ਸਧਾਰਣ ਕਾਸਟ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਮਪੀਲੇਰਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸ਼ੌਯੁਆਨ ਪਾਵਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈਟਰਬੋਚਾਰਜਅਤੇਹਿੱਸੇਵੱਖ ਵੱਖ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ. ਸਾਡੀ ਇਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਰਬੋਚਾਰਜ ਸਪੋਰਟਮਿਲਿੰਗ ਇਮਪਲਰ. ਇਮਰੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਭਿਲਾਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਕੰਪਾਈਲਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਮੋਹੈਲਰ ਕਾਰਕ ਦੀ ਐਰੋਡਾਇਨੀਨਾਮਿਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
2. ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਇਮਤਿਹਾਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਦੇ ਇੰਜਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ energy ਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਪਲੱਸਕੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ pores ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
3. ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ: ਮਿਲੀਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ struct ਾਂਚਾਗਤ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਰੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਬਲੇਡ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਮਪੇਲੇਅਰਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਇਮਰਲਰਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ.
4. ਬਿਹਤਰ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਖੁਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲੋਏਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਾਸਟ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਬਿਹਤਰ ਕੁਆਲਟੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਹਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ ਚੜ੍ਹਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੱਸੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਰਾ ਗੜਬੜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਆਰਾਸ਼ੁਮਾਰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ Aਬਾਅਦ ਦੀ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਵਿੱਚ ਲੀਡਰਖੇਤਰ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਟਰਬੋਚਾਰਜ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾੱਡਲਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਾਡਲ ਵਰਗੇਕਮਿੰਸ HX55 ਨਵੰਬਰ, Iveco he551w,ਕੇਟਰਪਿਲਰ ਐਸ 3 ਬੀ,ਕੋਮੈਟਸੂ ਐਸ 400,ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ l300,ਆਦਮੀ ਕੇ 2, ਆਦਿ ਸਾਡੇ ਅੰਦਰਵੈਂਟੀਰੀ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਰਬੋਚਾਰਜ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਮੰਗ ਹੈ,ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇਵਾਂਗੇ!